Zbídka z cihel v Saúdské Arábii

 

Aby byla zajištěna konzistentní kvalita vysoce pevných cementových bloků (obecně definovaných jako bloky s pevností tlaku větší než nebo rovné 15 MPa, běžně používané v strukturách nesoucích zátěž a aplikaci obecního inženýrství), pečlivé řízení a kontrolní opatření, musí být prováděny v průběhu celého procesu a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspirace a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalitní inspiraci a kvalita je prováděna a kvalita a kvalitní inspiraci a kvalita a kvalitní inspiraci a kvalita je prováděna a kvalita a kvalita a kvalita. Následující jsou specifická a akční opatření:
1. Suroviny: Přísně kontrolujte „Kvalita u zdroje“
Suroviny jsou základem síly bloku. Jasné standardy musí být stanoveny a přísně prověřeny na klíčové komponenty, jako je cement, agregáty, příměsné a voda.
Cement: Upřednostňují se vysoce pevné a stabilní známky.
Výběr třídy: Používejte běžný portlandský cement (PO 42,5 a vyšší) nebo speciální cement (jako je Portland Road Cement). Vyvarujte se používání vypršeného, ​​vlhkého nebo vysoce kolísajícího cementu (odchylka pevnosti cementu musí být menší nebo rovná ± 2 MPa). Správa úložiště: Cement musí být uložen v uzavřeném, dešťovém a vlhkém skladu, naskládaném menším než nebo rovném s vysokou 10 sáčků, po dobu skladování menší než nebo rovné 3 měsíce. Před použitím musí být testována jemnost, čas nastavení a stabilita. Nekvalifikované výrobky nesmí být používány ve výrobě.

Agregát: Kladění, nečistoty a síla musí být kontrolovány, aby se zabránilo „efektu krátké desky“.

Hrubý agregát (drcený kámen/oblázky): Velikost částic musí odpovídat velikosti blokových pórů (obvykle 5-15 mm kontinuální třídění), drtivá hodnota menší nebo rovná 15%(pro požadavky na vysokou pevnost), obsah bahna menší nebo rovna 1%a kontaminace s bahenním hrudkou, organickými hmota a je potřeba a je přísná. Agregovaná pevnost musí být testována předem (kubická pevnost v tlaku větší nebo rovná 60 MPa), aby se zajistila kompatibilita s pevností cementu.

Jemný agregát (písek): Používejte střední písek (modul jemnosti 2.3-3.0), obsah bahna menší nebo rovný 3%, bahno se nižší nebo rovné 1%a obsah slídy menší nebo rovný 0,5%. Vyvarujte se použití mořského písku (obsah chloridu iontů menší nebo rovné 0,06%); Pokud je použito, odsoťte to předem. Admixtures: Pečlivě vyberte a přísně kontrolujte dávkování (vyvarujte se nadužívání nebo podceňování).
Upřednostňují se vysoce účinná činidla snižující voda (jako jsou materiály na bázi polykarboxylové kyseliny), s rychlostí snižování vody větší nebo rovna 25%. To může snížit poměr cementu vody (vysoce pevné bloky zdiva mají obvykle poměr vodovodního cementu menší nebo rovné 0,45) a zlepšit pevnost. Použití dolních retardérů a látkových látek (které mohou snížit sílu) je přísně zakázáno.
Admixtury musí být přesně měřeny podle poměru mixu (s chybou menší nebo rovna ± 1%) a testována na kompatibilitu s cementem, aby se zabránilo falešnému nastavení a krvácení. Každá dávka příměsků musí být testována na obsah pevných látek a pH, aby se zajistil stabilní výkon.
Voda: Použijte čistou pitnou vodu, abyste se vyhnuli nečistotům. Obsah chloridového iontů ve vodě musí být menší nebo roven 350 mg/l, obsah síranu menší nebo roven 2700 mg/l a musí být bez oleje, organické hmoty, sedimentu atd. Pokud se použije podzemní voda, musí být kvalita vody testována předem; Nekvalifikovaná voda nesmí být používána . 2. Mix Poměr: Vědecký design + dynamické přizpůsobení, aby nedošlo k odpojení mezi teorií a praxí
Poměr mixu pro vysoce pevné zděné bloky musí vyvážit sílu, zpracovatelnost a ekonomiku a musí být upraven v reálném čase na základě kolísání surovin. Hlavními principy jsou nízký poměr vody, vhodné agregované třídění a dostatečné využití cementu. Základní design mixu (referenční standard: GB/T 8239-2014 „Obyčejné betonové malé bloky“)
Obsah cementu: obvykle 300-400 kg/m³ (upravte se na základě cílové síly, např. Bloky 20 MPa vyžadují větší nebo rovnou 350 kg/m³);
Agregovaný obsah: Hrubý agregát představuje 60%-70%, jemné agregované představuje 30%-40%, což zajišťuje, že mezery mezi agregáty jsou plně naplněny cementovou pasta;
Poměr voda-cementu: Udržujte rozsah 0,40-0,45 (0,05 snížení poměru vody cementu zvyšuje pevnost o 15%-20%). Ujistěte se, že propad směsi je mezi 50-80 mm (pro usnadnění lisování a zabránění nadměrnému sušení nebo nadměrnému zalévání). Mechanismus nastavení poměru dynamického mixu

Pokaždé, když se změní dávka suroviny (jako je cement nebo agregát), musí být proveden nový kompresní test betonových vzorků (se standardní 28denní dobou vytvrzování), aby se ověřila, že síla splňuje zadané standardy.

Pokud se změní obsah agregovaného vlhkosti (např. Obsah vlhkosti písku se zvyšuje během deštivého počasí), musí být přidání vody upraveno v reálném čase (například pokud se obsah písku zvýší z 5% na 8%, snižuje obsah vody o 3 kg za každých 100 kg písku), aby se zabránilo vysokému poměru vody, což má za následek snížení síly.

„Náhodné úpravy“ zakázáno

Snížení využití cementu, zvýšení poměru cementu vody nebo nahrazení agregátů dolní síly za účelem snížení nákladů je přísně zakázáno. Úpravy poměru mixu musí být schváleny technickým oddělením a záznamy musí být zachovány pro sledovatelnost.

Iii. Proces výroby: Standardizované operace ke snížení „lidských kolísání“

Stabilita procesu přímo ovlivňuje hustotu zděných jednotek (vyšší hustota znamená větší pevnost). Pro klíčové kroky, jako je míchání, umístění, formování a demold, musí být stanoveny standardní operační postupy (SOP). Míchání: Zajistěte uniformitu směsi, abyste zabránili oblasti nedostatečné síly.
Výběr zařízení: Použijte nucenou míchač (nikoli mixér s volným pádem). Udržujte dobu míchání mezi 120-180 sekundy (upravte podle konzistence směsi, abyste zajistili, že nedochází k suchým hrudkám a jednotné barvě).
Přidání pořadí: Postupujte podle pořadí „Agregát → Cement → Admixture → Voda“, abyste se vyhnuli přímému kontaktu mezi cementem a vodou, což může způsobit hrudky. Po smíchání vyzkoušejte propad směsi (jednou za hodinu). Upravte množství přidané vody, pokud odchylka přesahuje ± 10 mm.
Distribuce: Směs rovnoměrně distribuujte, abyste se vyhnuli oblasti nedostatečného nebo nadměrně distribuovaného materiálu.
Použijte plně automatizovaný distribuční systém (jako je distribuce pásů plus vibrační distribuce), abyste zajistili, že směs rovnoměrně vyplní dutinu formy, eliminuje dutiny a chybějící rohy. Rychlost distribuce by měla odpovídat cyklu formování (obvykle 3-5 sekund na cyklus), aby se zabránilo akumulaci materiálu nebo nedostatečného materiálu ve formě. Lisování: Vysoký tlak + tlak na udržení, aby se zajistila hustota (jádro krok).
Požadavky na vybavení: Použijte hydraulický formovací stroj (tlak větší nebo rovný 15 MPa, 20-30 MPa pro vysoce pevné bloky), abyste zabránili nedostatečnému tlaku a velkým výkyvům v mechanických formovacích strojích.
Parametry procesu: stabilní tlak na tlak (chyba menší nebo rovná ± 0,5 MPa), doba držení 3-5 sekund (aby byla zajištěna dostatečná hustota a snížila pórovitost), kombinované s vysokofrekvenční vibrací (vibrační frekvence 2000–3000krát/minuta, amplituda 0,5-1 mm), aby se zlepšila vazba mezi agregát a cementovou pasta.
Demoldring: Hladké demontáže, aby nedošlo k předčasnému poškození. Rychlost demolování by měla být ovládána při 5-10 mm/s (pomalé a stabilní), aby nedošlo k praskání a štěpení blokových rohů v důsledku nadměrné rychlosti. Po demildingu zkontrolujte vzhled bloků (pro praskliny a chybějící hrany). Nekvalifikované bloky by měly být zamítnuty a nesmí vstoupit do fáze vytvrzování. IV. Řízení léčby: Zajistěte plné rozvoje síly a vyhýbejte se podceňování
Síla cementových bloků se vyvíjí postupně prostřednictvím hydratační reakce cementu. Nesprávné vytvrzování (jako je nedostatek vody nebo nízké teploty) může vést ke ztrátě pevnosti 30%-50%. Prostředí vytvrzování a cyklus musí být přísně kontrolovány. Metoda vytvrzování: Upřednostňuje se vyléčení páry (vysoká účinnost a stabilita), následuje přirozené vytvrzování (nízké náklady).
Vyléčení páry (vhodné pro hromadnou výrobu a požadavky na vysokou pevnost):
Stacionární fáze: Po demontáži nechte bloky odpočívat po dobu 2-4 hodin (teplota okolí větší nebo rovná 15 stupňů), aby se povrch ztuhl a zabránil přímému dopadu na páru, který by mohl způsobit broušení.
Fáze zahřívání: Rampa až 50-60 stupňů rychlostí menší nebo rovné 20 stupňů /hodinu (maximálně 65 stupňů, aby se zabránilo rychlé hydrataci a praskání cementu).
Konstantní teplotní fáze: Udržujte 50-60 stupňů a relativní vlhkosti větší než nebo rovna 90% po dobu 8-12 hodin (upraveno na základě požadavků na pevnost; bloky 20MPA vyžadují alespoň 10 hodin).
Fáze chlazení: Ochlaďte se rychlostí menší nebo rovné 15 stupňů /hodinu. Bloky mohou být odstraněny z vytvrzovací místnosti pouze tehdy, když je teplotní rozdíl od teploty okolního okolí menší nebo roven 20 stupňů, aby se zabránilo prasknutí způsobeným nadměrnými teplotními rozdíly. Přirozené vytvrzování (vhodné pro výrobu drobného měřítka):
Okamžitě zakryjte pytlem Geotextile/Gunny po demontáži (vyhněte se přímému slunečnímu světlu a větru). Voda nepřetržitě po dobu 24 hodin (udržujte povrch vlhký, s teplotním rozdílem mezi vodou a blokem menším nebo rovnou 15 stupni).
Doba vytvrzování je větší nebo rovná 7 dní (první 3 dny jsou kritické období, které vyžaduje zalévání každé 2 hodiny). Bloky mohou být dodány až po 28 dnech (aby bylo zajištěno 100% síly konstrukce).
Monitorování prostředí
Vyléčení páry vyžaduje sledování teploty a vlhkosti v reálném čase (záznam každých 30 minut) a automatický systém řízení teploty. Přirozené vytvrzování vyžaduje pozornost na počasí (chrání před deštivé dny a vysoké teploty před sluncem). Izolační opatření jsou vyžadována v zimě (je nutné zahřáté vytvrzování, pokud je teplota okolního okolí menší nebo rovná 5 stupňům, aby se zabránilo poškození zmrazení).
V. Inspekce kvality: „Vzorkování + plná kontrola“ v průběhu celého procesu, aby se zabránilo vstupu na trh nestandardních produktů.
Pro zajištění kvality každé dávky bloků je stanoven třístupňový inspekční systém, který se skládá z „předprodukční inspekce-monitorování v produkci-náhodná inspekce“. Testování předvýroby (když dorazí suroviny)

Cement: Každá 200tunová dávka je testována na pevnost, stabilitu a čas nastavení.

Agregát: Každá dávka 400 m³ je testována na gradaci, obsah bahna a drtivou hodnotu.

Admixture: Každá dávka 50 tun je testována na redukci vody a obsah pevných látek.

Všechny suroviny musí mít osvědčení výrobce o shodě. Každý, kdo tento test selhává, bude okamžitě vrácen.

Monitorování v produkci (během výroby)

Směs: Kelpum a obsah vzduchu se testují jednou za hodinu (obsah vzduchu menší nebo rovný 5%, vyšší obsah vzduchu sníží sílu).

Farmované bloky: 3-5 bloků jsou náhodně vzorkovány na posun a zkontrolují se pro vzhled (hloubka štěpky na okraj a rohový ročník menší nebo rovna 5 mm, šířka trhliny menší než nebo rovna 0,2 mm) a rozměrová odchylka (délka odchylky menší než ± 2 mm, odchylka tloušťky menší než nebo rovná ± 1 mm).

Parametry vybavení: Frekvence tlaku a vibrace jsou kontrolovány každé dvě hodiny a provozní údaje o zařízení jsou zaznamenány pro sledovatelnost. Náhodná kontrola postprodukce (po vytvrzování)
Testování síly: Pro každou dávku 1 000 bloků (dávka menší než 1 000 bloků se počítá jako dávka), budou náhodně vybrány tři bloky pro přípravu zkušebních bloků. Po 28 dnech standardního vytvrzování bude testována pevnost v tlaku (všechny bloky musí splňovat hodnotu konstrukce, přičemž minimální hodnota je větší nebo rovná 90% návrhové hodnoty).
Jiné vlastnosti: Odolnost proti mrazu bude testována na základě zamýšleného použití (pro těžce studené oblasti je vyžadováno 25 cyklů zmrazení a rozmrazení, přičemž ztráta hmotnosti je menší nebo rovná 5%a ztráta pevnosti menší nebo rovná 25%) a absorpci vody (menší nebo rovné 18%). Všechny nekvalifikované šarže budou přepracovány.
Vi. Další záruky: Snížení dopadu „netechnických faktorů“
Personální výcvik: Školení před prasem bude prováděno pro mixéry, formátory a kuráře. Pouze kvalifikovaný personál může začít pracovat. Školení se zaměří na úpravu proporcí směsí, nastavení parametrů zařízení a manipulaci s neobvyklými situacemi (jako je nadměrné sušení směsi nebo praskání bloků). Údržba zařízení: Týdenní kontrolu tlakového snímače tlaku a opotřebení plísní hydraulické formovací stroje (nahraďte formy, pokud je vůle formy větší nebo rovná 0,5 mm). Měsíční kalibrace systému měření míchací rostliny (chyba cementu, agregátu a měření vody menší nebo rovné ± 1%).

Sledovatelnost kvality: Nastavte produkční knihu, zaznamenávejte každou dávku dávkového čísla surovin, poměr mixu, parametry formování, záznamy vytvrzování a výsledky testů. To umožňuje rychlou identifikaci odpovědného spojení v případě problémů s kvalitou (např. Nedostatečná síla v dávce lze vysledovat zpět k tomu, zda síla cementu nesplňuje standard nebo teplota vytvrzování, je nedostatečná).

Prostřednictvím těchto opatření může být kvalita vysoce pevných cementových bloků ovládána z celého řetězce „zdrojového procesu“, což zajišťuje, že každá šarže trvale splňuje pevnost v tlaku, hustotu a norma trvanlivosti, splňuje požadavky vysoce pevných aplikací, jako jsou stěny, které mají zatížení, obrubníky a opěrné stěny.

 

 

 

 

Populární Tagy: Cihla s výrobou stroje v Saúdské Arábii, Čínský stroj na výrobu strojů v Saúdské Arábii, dodavatelé, továrna