blokovací stroj v Ománu

Blokovací stroj

Vynikající kvalita produktu automatických strojů na výrobu cihel není jednorozměrnou výhodou. Spíše je to dosaženo prostřednictvím tří základních sloupů: technologie upgradovaného formování, přesný kontrolní systém a standardizované výrobní procesy. Tento systém zlepšuje kvalitu v celém výrobním řetězci, od hustoty cihel po hotový produkt. To lze rozdělit do následujících pěti klíčových oblastí, z nichž každá se zabývá specifickými výrobními výzvami:
1. Vysoká hustota cihel, dosažení standardní tlakové a ohybové síly (výhoda pro výkonu jádra)

Automatické stroje na výrobu cihel využívají hybridní proces formování kombinující hydraulický tlak a vysokofrekvenční vibrace, aby se zásadně zabývala problémy tradiční manuální zdivo, charakterizované uvolněnými surovinami a četnými vnitřními mezerami. To přímo zlepšuje základní mechanické vlastnosti cihel:

Vysokotlaké lisování eliminuje dutiny: vybavené stabilním hydraulickým systémem (obvykle 15-30 MPa, přesně nastavitelný pro splnění požadavků na tvar cihel), stroj aplikuje rovnoměrnou a kontinuální tlak na cihly a násilně vylučující vzduch mezi částicemi surovin (písek, gravel, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementu, cementem, atd.) Vysokofrekvenční vibrace podporované formování: vysokofrekvenční vibrace (1500-3000 vibrací/minuta) se během procesu formování aktivuje současně, což umožňuje částic surovin, aby dále zaplňovaly malé mezery pod tlakem, což zabraňuje „lokalizované uvolnění“. Výsledné cihly mají pevnost v tlaku 10-25 MPa (standardní cihly obvykle vyžadují větší nebo rovnou 10 MPa a cihly nesoucí zatížení vyžadují větší nebo rovnou 15 MPa) a ohybovou pevnost větší než 2,5 MPa, což plně splňuje národní standardy, jako jsou GB/T 5101-2017, „prohloubené běžné bricks“. Jsou méně citlivé na praskání a rozbití, když se používají při stavebních stěnách nebo chodnících.

Například propustné cihly vyráběné pomocí plně automatických cihel mají kontrolovatelnou hustotu, což zajišťuje jak propustné póry (splňují městskou úroveň propustnosti větší nebo rovné 1,0 x 10 3 m/s) a pevnost v povrchu, což je méně citlivé na poškození dopadu vozidla. Na druhé straně ručně vyráběné propustné cihly často trpí nerovnoměrnou hustotou, což vede k ucpaným pórům nebo nedostatečné síle a zlomení.
2. přesnost s vysokou rozměrem a silná konzistence (výhoda při přizpůsobivosti stavebnictví)
Tradiční manuální výroba cihel se spoléhá na umístění manuálních plísní a demontáže, což může snadno vést k velkým rozměrovým odchylkám v cihel v důsledku offsetu plísní a nerovnoměrné demontážní síly, což vyžaduje následné řezání a nastavení. Automatické stroje na výrobu cihel dosahují jednotných rozměrů cihel prostřednictvím „mechanického umístění + monitorování v reálném čase“:
Vysoce přesné formy a umístění: formy jsou zaměřeny na CNC, s délkou, šířkou a výškou tolerance k menší nebo rovné 0,5 mm. Vestavěné mechanické polohovací kolíky automaticky zarovnávají formy během každého uzavření formy, což eliminuje potenciál pro chyby umístění manuálních plísní.
Řízení teploty v reálném čase s cestovním senzorem: Relativní posun RAM a plísně je monitorován v reálném čase senzorem posunu (s přesností až 0,1 mm). Pokud existují i ​​mírné odchylky v cestování RAM (jako jsou výkyvy výšky v důsledku změn velikosti částic suroviny), systém automaticky upravuje tlak nebo cestování, aby zajistil konzistentní tloušťku a výšku pro každou cihlu. Skutečný účinek: Délka, šířka a výšková odchylka hotových cihel jsou menší nebo rovna 1 mm a odchylka roviny je menší nebo rovná 0,3 mm. Průměr otvoru a chyby rozteče díry u dutých cihel jsou menší nebo rovné 0,8 mm. Následující výběr a řezání cihel již není pro konstrukci stěny nezbytný. Náplň malty je rovnoměrnější, zlepšuje rovinnost na zeď a snižuje přepracování konstrukce. Při používání pro dláždění silnic jsou mezery mezi cihly jednotné, zvyšují estetiku a trvanlivost.

3. vysoce kvalitní vzhled, hladký a bezchybný povrch (vizuální a trvanlivostní výhody)

Automatický stroj na výrobu cihel používá „standardizované formování + automatizované demontáže“, aby nedošlo k poškození vzhledu cihel způsobené manuálním provozem. Řídí také uniformitu poměru surovin a zlepšuje kvalitu povrchu:

Hladký povrch bez depresí nebo výčnělků: hydraulická lisovací síla je rovnoměrně rozložena na povrchu lisovací hlavy a vysokofrekvenční vibrace zajišťují, že surovina plísně rovnoměrně vyplní. Cihlová povrch je bez lokálních depresí (kvůli nedostatečné surovině) a výčnělky okrajů (kvůli přetečení suroviny), které jsou běžné při manuální tvorbě cihel. Drsnost povrchu (RA) je menší nebo rovná 6,3 μm, což poskytuje hladký pocit. Žádné hrboly ani praskliny: Automatický demontážní systém využívá „synchronizované vyhazování + měkké podporující návrh“ (např. Gumové palety nebo dopravníky pásů), aby se zabránilo okrajovým a povrchovým škrábankám způsobeným manuálním demolodem s páčištěm. Kromě toho jsou po demontáži eliminovány „skryté trhliny“ a s vysokou hustotou cihel a jednotného vnitřního napětí (které jsou běžné v tradičním manuálním zděním v důsledku nerovnoměrné vlhkosti surovin). Míra rozbití během následného vytvrzování a přepravy je snížena na méně než 1%, ve srovnání s typickou 5%-8%mírou rozbití u ručně vyrobených cihel.

Jednotná barva (pro barevné cihly): Pro výrobu barevných dlažebních a krajinných cihel automaticky automaticky „Precision Batching System“ automatické cihly automaticky přidává barevný prášek podle přednastaveného poměru. Proces míchání využívá „spirálový mixér s duálním hřídelem“ (uniformita míchání větší než nebo rovná 95%), což eliminuje „lokalizované barevné variace“, ke kterému se může vyskytnout s manuálním přidáním barevného prášku. Výsledné hotové cihly se mohou pochlubit konzistentní barvou a zvyšují dekorativní účinek budovy . 4. Silná stabilita výkonu, žádná dávková kolísání kvality (výhoda spolehlivosti výroby)
Tradiční zdivo spoléhá na zkušenosti pracovníků (např. Stanovení vlhkosti suroviny pocitem a kontrolou lisovací síly). To může vést k významným změnám síly a velikosti v rámci dávky cihel. Automatické stroje na cihnutí využívají „uzamykání parametrů s plným procesem“ k zajištění konzistentní kvality napříč dávkami a výrobou v různých časech.
Přesně uzamčené poměry surovin: Automatický systém dávkování (sestávající z zatížení a šroubového dopravníku) automaticky váží suroviny podle přednastaveného vzorce (např. Cement: písek: štěrk=1: 3: 0,5) s přesností menší než nebo rovný ± 1%. To eliminuje problém s manuálním dávkováním „nadměrného přidávání cementu, což má za následek vyšší náklady, nedostatek cementu, což má za následek nižší sílu“, což zajišťuje dokonale konzistentní poměr surovin pro každou šarži. Řízení parametrů formování v reálném čase: Řídicí systém PLC monitoruje klíčové parametry, jako je hydraulický tlak, frekvence vibrací a doba formování v reálném čase. Pokud tlak kolísá v důsledku změn vlhkosti suroviny (jako je zvýšený obsah vlhkosti v písku a štěrku v deštivých dnech), systém automaticky upravuje tiskovou zdvih nebo prodlouží doba vibrací, aby zajistil stejný efekt lišty. Například, když se obsah vlhkosti surovin zvyšuje, systém automaticky zvyšuje lisovací sílu o 5%-10%, aby kompenzoval snížení hustoty způsobené načechranými surovinami.