Stroj na výrobu betonu v Saúdské Arábii

 

Stroj na výrobu betonu

 

Zásadní komponenty cementových cihlových strojů (jako je hydraulický systém, formování forem, přenosového systému a vibrační systém) jsou pro jejich provoz zásadní. Odstraňování problémů musí dodržovat princip „první diagnózy, opravit druhou, nejprve bezpečnost a profesionální provoz“, aby se zabránilo sekundárnímu poškození způsobenému bezohlednou demontáží. Následující poskytuje specifické strategie opravy, kroky a preventivní opatření pro běžné chyby zahrnující různé základní komponenty:
1. Požadované přípravy bezpečnosti před opravou (nejvyšší priorita)
Oprava jádrových komponent zahrnuje vysoké napětí, mechanický přenos a elektrická rizika. Před opravou zcela tyto zdroje rizik zcela eliminujte:
Vypnutí: Vypněte hlavní napájení zařízení na zařízení, odpojte distribuční krabici a zajistěte, aby elektrický systém nedošlo k žádnému napájení (to lze ověřit testováním provozních tlačítek).
Hydraulický reliéf tlaku: Pokud se jedná o hydraulický systém (jako jsou válce nebo ventily), začněte stroj běžet bez zatížení, opakovaně provozujte hydrauliku, dokud se válce plně zatahují, poté se zatáhnou a vyrazí hydraulické čerpadlo a otevřou tlakový ventil, aby uvolnil ventil v liniích (aby se hydraulickým plynulým rozprašoval).
Mechanické seriály: Při opravě pohyblivých komponent, jako je formování forem a vibračních stolů, je zajistěte konektory a podpůrnými držáky, abyste zabránili náhodným poklesu nebo přemístěním během opravy. Příprava nástroje: Používejte odpovídající profesionální nástroje (jako jsou klíče točivého momentu, nástroje hydraulické demontáže a izolované klíče). Nepoužívejte hrubé síly nebo náhradní nástroje.
Ii. Plán opravy pro selhání základní komponenty (podle kategorie komponent)
1. hydraulický systém (jádro komponenty: hydraulické čerpadlo, válec, hydraulická chlopně, těsnění)
Běžné poruchy: úniky hydraulického oleje, nedostatečný tlak (neschopný tlačit cihly), zastavení válce a nadměrný hluk.
Příčiny: Zhoršení/poškození těsnění, kontaminace/nedostatečný hydraulický olej, opotřebení hydraulického čerpadla a přilepení jádra ventilu.
Kroky opravy:
① diagnostikujte bod poruchy:
Úniky: Sledujte klouby olejového potrubí a spojení mezi tělem válce a pístovou tyčí. Pokud existují stopy oleje, těsnění nebo kloub je volné.
Nedostatečný tlak: Po spuštění zařízení použijte tlakový měřič ke kontrole tlaku hydraulického systému (standardní tlak musí dodržovat příručku k vybavení, obvykle 15-25 MPa). Pokud je tlak pod standardem, zkontrolujte, zda hydraulické čerpadlo správně napišuje a zda je hydraulická chlopně ucpaná. ② Cílové opravy:
Poškozená těsnění: Odstraňte koncový uzávěr/konektor válce a vyjměte veškerá opotřebovaná těsnění (čísla modelu zaznamenávání těsnění, například O - kroužky a těsnění). Nahraďte původní těsnění stejné specifikace (aby se zabránilo opakujícím se únikům způsobeným dolním těsněním). Před instalací vyčistěte těsnicí drážky a namažte hydraulickým olejem.
Kontaminace hydraulického oleje: Starý olej zcela vypusťte, vyčistěte olejovou nádrž, filtr a olejové trubky (pomocí vyhrazeného čističe hydraulického oleje). Přidejte hydraulický olej, který splňuje požadavky zařízení (obvykle 46# anti - nosí hydraulický olej). Hladina oleje by měla dosáhnout středu nádrže.
Opotřebení hydraulického čerpadla: Pokud tělo čerpadla vydává neobvyklé zvuky nebo je filtr sacího portu ucpaný, demontujte tělo čerpadla a zkontrolujte vnitřní ozubená kola a písem na opotřebení. Drobné opotřebení lze nahradit ložisky a těsněním. Těžké opotřebení vyžaduje přímou výměnu původního hydraulického čerpadla (aby se zabránilo nedostatečnému toku po opravě).
③ Post - Testování opravy: Spusťte zařízení a spusťte jej bez zatížení po dobu 5 - 10 minut, abyste pozorovali úniky, testovali stabilní hydraulický tlak a ověřte hladký pohyb válce. POZNÁMKA: Po opravě hydraulického systému se systém „odvzdušňuje“ - opakovaně prodlužuje a zasuňte válec, aby vyloučil vzduch z linek a zabránil zaseknutí válce vyvolané kavitací.
2. formování forem (komponenty jádra: rám plísní, jádro plísní, mechanismus demontáže, vodicí sloupce)
Běžné poruchy: Oddělované rohy/deformace po vytvoření, nalepením plísní (cihly nelze demontány), opotřebení jádra plísní a vodicí sloupce zaseknutí.
Příčiny: Opotřebení plísní z prodlouženého dopadu, nečistoty v materiálu (jako jsou nadměrné kameny), zhoršení demontážního mechanismu pružiny a vodicí sloupcové rezaní v důsledku nedostatku oleje.
Kroky opravy:
① diagnostikujte bod poruchy:
Chipped rohy: Zkontrolujte rám plísní na opotřebení nebo praskliny, nebo pokud je jádro formy nesprávně zarovnáno.
Stuck: Poznamenejte, zda se cihla při demontáži drží na jádru plísní. To může být způsobeno nedostatečným vyhazovacím mechanismem nebo nedostatkem mazání na povrchu jádra formy. ② Cílové opravy:
Opotřebení formy: Demontáž formy (nejprve uvolněte upevňovací šrouby a zabezpečte formu pomocí jeřábu nebo zvedáku). Vnitřní stěnu rámu plísní píst je pro menší opotřebení. Pokud hloubka opotřebení přesahuje 1 mm, svařte jej plochým a poté jej znovu zarvící (materiál svařování musí být v souladu s materiálem formy, jako je 45# ocel). Těžké opotřebení vyžaduje výměnu opravy nebo rámu plísní.

Demontáž materiálu/obtížnosti: Zkontrolujte zdvih vyhazovacího válce (upravte spínač zdvihu podle příručky), vyměňte veškeré opotřebované ejekční pružiny, naneste na jádro formy speciální uvolňovací prostředky (nepoužívejte motorový olej jako náhradu, aby se zabránilo kontaminování cihel) a vyčistěte veškeré zbytky cementu ve formě.

Průvodce po uvíznutí: Odstraňte vodicí místo, vyčistěte jakýkoli cementový prach z povrchu, zkontrolujte opotřebení vodicího rukávu a vyměňte veškeré opotřebované rukávy. Naneste vysoko - teplotní odolné mastnoty (jako je mazivo na bázi lithia -), abyste zajistili hladký pohyb vodicího sloupku nahoru a dolů. ③ Post - Oprava testování: Po instalaci formy testujte - vytvořte 10-20 cihel, aby zkontrolovali, zda jsou rozměry cihel (jako je délka, šířka, výška a diagonální odchylka) splňují standardy (obvykle menší než rovné 2 mm) a které jsou demontáže hladké.

Poznámka: Během instalace formy zajistěte horizontální zarovnání. K kalibraci paralelismu mezi rámem formy a vibrační tabulkou použijte úroveň ducha, abyste zabránili nerovnoměrné síle způsobit deformaci formy.

3. pohonní systém (Core Components: Motor, Reducer, kladky/řetězec, spojka)

Běžné poruchy: motorický abnormální šum, únik/vytápění oleje reduktoru, skluz pás (snížená rychlost vybavení), rozbití řetězce.

Příčiny: Poškození motorového ložiska, nedostatečné/zhoršené reduktorové převodové oleje, uvolnění/stárnutí pásu, rezavě řetězu v důsledku nedostatku oleje.

Kroky opravy:

① diagnostikujte bod poruchy:

Abnormální šum motoru: Po vypnutí napájení ručně otočte hřídel motoru. Pokud dojde k nějakému lepicímu nebo abnormálnímu šumu, ložisko je poškozeno.

Reducer Teplo: Dotkněte se pouzdra reduktoru. Pokud teplota přesáhne 60 stupňů, může být způsobena nedostatečným převodovým olejem nebo opotřebovaným ozubením. ② Cílové opravy:
Poškození ložiska motoru: Odstraňte koncový kryt motoru, odstraňte rotor a vyměňte ložiska stejného modelu (všimněte si modelu ložiska, jako je 6205 nebo 6308). Během instalace přidejte ložiskové mazivo a utáhněte šrouby koncového krytu (točivý moment musí splňovat standard, aby se zabránilo nadměrnému dotazu, což může způsobit záchvaty ložiska).
Selhání redukce: Vypusťte starý převodový olej a zkontrolujte kovové úlomky (pokud je přítomno, ozubená kola může být nošena). Drobné opotřebení může být ošetřeno výměnou olejového oleje (pomocí středního - načíst průmyslový převodový olej, jako je 220#). Těžké opotřebení vyžaduje demontáž reduktoru a výměnu ozubených kol (doporučuje se kontaktovat výrobce po - prodejní službě, aby se zabránilo nedostatečné přesnosti meshingu).
Problémy s pásem/řetězcem: Upravte napětí pásu (pomocí napínače nebo přemístění motoru) a vyměňte stárnutí a prasklé pásy. Vyčistěte řetěz a použijte mazivo řetězu. Vyměňte rozbité řetězy a řetězové kola (ujistěte se, že počet odkazů na řetězy odpovídá počtu zubů řetězového kola).
③ Post - Opravné testování: Spusťte stroj a pozorujte, zda přenosové komponenty fungují hladce, bez neobvyklých zvuků nebo skluzu, a zda rychlost stroje splňuje specifikace (například to, zda je formovací cyklus normální). Poznámka: Po opravě motoru zkontrolujte správné zapojení (abyste se vyhnuli zpětnému rotaci) a spolehlivé uzemnění, abyste zabránili elektrickým selháním.
4. Vibrační systém (komponenty jádra: vibrační motor, vibrační hřídel, excentrická hmotnost, vibrační tabulka)
Běžné poruchy: Slabé vibrace (nedostatečná hustota cihel), abnormální vibrační šum a tabulku nakloněné vibrace.
Příčiny: Nedostatečné vibrační motorové síly/porucha, volná/opotřebovaná excentrická hmotnost, poškozené ložisko vibrační hřídele, uvolněné vibrační stolní šrouby.
Kroky opravy:
① diagnostikujte bod poruchy:
Slabé vibrace: Zkontrolujte, zda vibrační motor pracuje normálně (pokud se motor netočí, může to být způsobeno poruchou zapojení nebo vyhoření motoru) nebo zda je excentrická hmotnost nesprávně zarovnána (hmotnost excentrické hmotnosti určuje vibrační sílu a nesprávná vyrovnání sníží vibrační sílu).
Abnormální šum: Po zapnutí zkontrolujte ložiska vibrační hřídele a ručně otočte hřídel. Pokud dojde k nějakému lepení, ložisko je poškozeno. ② Cílové opravy:
Selhání motoru vibrací: K kontrole vinutí motoru použijte multimetr (pokud jsou vinutí krátké - obvodované nebo otevřené, vyměňte motor). Pokud motor funguje správně, zkontrolujte, zda jsou excentrické upevňovací šrouby volné a znovu je znovu mění (je nutné přidat matic). Upravte úhel excentrického bloku (upravte vibrační sílu podle příručky; větší úhel zvyšuje vibrační sílu).
Poškození ložiska vibrací: Demontujte vibrační tabulku, odstraňte vibrační hřídel a ložisko nahraďte stejným modelem. Během instalace naneste vysoko - tuk odolného odolného proti teplotě, abyste zajistili pevné přizpůsobení mezi ložiskem a hřídelí.
Náklon vibrační tabulky: Zkontrolujte montážní šrouby ve spodní části vibrační tabulky a znovu se opětovné uskutečňování všech šroubů. K kalibraci vibrační tabulky (odchylka méně než nebo rovná 0,5 mm/m) použijte duchovní úroveň, abyste zabránili nerovnoměrné síle způsobující deformaci.
③ Post - Opravné testování: Během výroby zkušebních výroby pozorujte hustotu cihel (test s testerem pevnosti kompresní; cementové cihly mají obvykle pevnost v tlaku větší nebo rovné 10MPA). Zajistěte, aby vibrační systém pracuje bez neobvyklého hluku nebo vibrací. Poznámka: Po opravě vibračního systému zajistěte, aby byly všechny šrouby utaženy (vibrace mohou uvolnit šrouby). Doporučuje se pravidelně kontrolovat točivý moment šroubu (každých 100 hodin).
Iii. Klíčový příspěvek - Opravné úvahy
Prioritize the use of original parts: Spare parts for core components (such as hydraulic pumps, molds, and motors) must be purchased from the equipment manufacturer to avoid non-original parts with inappropriate dimensions or substandard materials, which can lead to recurrence of problems (eg, non-original seals are prone to aging, and non-original molds jsou náchylné k nošení).
Záznamy o opravě: Podrobné záznamy o době selhání, příčiny, kroky opravy, modelu náhradních dílů a opravné personál bude zaznamenán, aby se usnadnilo následné sledování a zabránilo podobným selháním. (Pokud komponenta často selže, analyzujte, zda je způsobena nesprávným provozem nebo špatně vybraným modelem.)
Testovací běh: Po opravě spusťte stroj bez zatížení po dobu 30 minut, následuje malý zkušební běh 100 - 200 cihel. Zkontrolujte provozní parametry zařízení (tlak, rychlost, vibrace) a kvalitu cihel, abyste zajistili, že splňují standardy. Jakmile je to potvrzeno, pokračujte v normální produkci. Kontaktujte profesionál po - prodejní službě pro složité problémy: Pokud jsou základní komponenty (jako jsou reduktorové ozubené kola nebo hydraulické válce čerpadla) vážně poškozeny, nebo pokud příčina problému nelze určit, je doporučeno, aby se kontaktovaly poprodejní týmy výrobce a poprodejní zážitek) (obvykle mají zážitek z výroby).
IV. Klíč k prevenci poruch: Pravidelná údržba
Jádrem údržby je „Prevence“. Denní údržba může výrazně snížit riziko selhání základních složek:
Hydraulický systém: Vyměňte hydraulický olej každých 500 hodin a vyčistěte filtr každých 200 hodin.
Formy: Čisté formy po denní produkci, aplikujte agenturu pro uvolnění týdně a kontrolujte nošení měsíčně.
Hnací systém: Zkontrolujte napětí pásu/řetězce každých 100 hodin a vyměňte olej z reduktoru každých 300 hodin.
Vibrační systém: Zkontrolujte excentrické blokové šrouby každých 50 hodin a zkontrolujte mazání ložisek vibračních hřídele každých 200 hodin.
Správná údržba a profesionální opravy mohou efektivně rozšířit životnost jádrových komponent vašeho cementového cihlového stroje a zajistit provoz stabilního vybavení.

 

Technické údaje

Technické údaje	QS1300
Dimenze (hlavní stroj) (mm)	3060X2450X3210
Hodnocení tlaku (MPA)	21
Vibrace	Vibrace tabulky
Vhodná výška pro blok (mm)	45~220
Power (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          DÍLNA

 

                                                                                                 

                                                                                      Případ aplikace

 

 

 

 

 

Populární Tagy: Krásní stroj na betonové cihly v Saúdské Arábii, Čínský stroj na výrobu přípravy v Saúdské Arábii, dodavatelé, dodavatelé, továrna