Kolik stojí blokový stroj Nigérie

 

 

Funkce
Vysoká účinnost výroby: Vysoký stupeň automatizace, nepřetržitá výroba, výrazná zlepšení výrobní rychlosti bloků a zkrácení výrobního cyklu.
Dobrá kvalita produktu: Velikost, tvar a síla bloků lze přesně ovládat, aby byla zajištěna stabilita a konzistenci kvality produktu. Vyrobené bloky mají pravidelný vzhled a vysokou dimenzionální přesnost.
Úspora surovin: Díky přiměřenému procesu návrhu a formování lze efektivně využít suroviny, může být snížen odpad a lze snížit výrobní náklady.
Snadno provozují: Provozovatelé, který je vybaven pokročilými kontrolními systémy, mohou po jednoduchém školení zvládnout provozní dovednosti a snížit technické požadavky pro operátory.
Silná přizpůsobivost: Různé formy lze vyměnit podle různých výrobních potřeb k vytvoření bloků různých specifikací a tvarů, aby vyhovovaly různým stavebním potřebám.

 

Parametry produktu

Qt 5-15 Stroj na výrobu betonu
Hlavní vibrační forma	Vibrace platformy
Celková dimenze	7310*2600*2890 mm
Doba cyklu	20 sekund
Napájení motoru	33KW
Velikost palety	1100*570 mm
Surovina	Rozdrcený kámen, písky, prach a uhelný ashcinderslag Gangue Gangue Gangue, expandovaný perlite a další průmyslové odpady
Aplikované výrobky	Betonové bloky, výrobky z masivního/dutého/mobilního zdiva, dlážděné kameny se směsí nebo bez ní, zahrada a terénní úpravy Desky, Edgers, Kerbstones, Grass Blocks, Slope BlocksInterlocking Blocks atd.

Cihla typu	Velikost mm	Cyklus /Plíseň	Montáž/forma	PC/za hodinu	Za 8 hodin
Barevná cihla	200*100*60 mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S cihel	200*110*60 mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
Cihla s dlažbou	200*160*60 mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
Pevná cihla	240*115*53 mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Dutá cihla	400*200*200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Jak optimalizovat výrobní proces blokových strojů ke zlepšení síly bloku

 

Pro zvýšení síly bloků vytvořených blokovými stroji lze přijmout optimalizační opatření ve více aspektech, včetně výběru a zpracování surovin, míchání, formování a vytvrzování. Následuje podrobný úvod:

Výběr a zpracování surovin

 

Výběr cementu

Rozhodněte se pro cement s vysokým stupněm. Cement s vysokým stupněm má lepší sílu a gellingové vlastnosti, což poskytuje silnější vazbu pro bloky. Například při produkci bloků s vysokou pevností lze vybrat portlandský cement nebo obyčejný portlandský cement 42,5 nebo vyšší.

Zajistěte stabilitu kvality cementu. Nákup od studny - renomovaným výrobcům a věnujte pozornost skladovacím podmínkám cementu, aby se zabránilo jeho vlhkosti a potažení.

Agregátní výběr a zpracování

Ovládejte obsah bahna v agregátech. Nadměrný obsah bahna sníží vazbu mezi cementem a agregáty. U písku by měl být obsah bahna kontrolován do 3%a pro štěrk by měl být v rámci 1%. Obsah bahna v agregátech může být snížen metodami, jako je mytí.

Optimalizujte gradaci agregátů, abyste zajistili přiměřenou distribuci velikosti částic. Kombinace velkých, středních a malých částic může zlepšit kompaktnost bloků. Například použití nepřetržitě odstupňovaných agregátů může snížit pórovitost a zvýšit sílu bloků.

Použití aditiv

Podle potřeby přidejte příslušné přísady, jako jsou voda - redukční činidla a rané agenti pevnosti. Voda - Redukční činidla mohou snížit spotřebu vody bez změny zpracovatelnosti betonu, čímž se zlepšuje kompaktnost a pevnost betonu. Časná - agentura pevnosti mohou urychlit hydratační reakci cementu a zlepšit časnou sílu bloků.

Proces míchání

 

Kontrola času míchání

Zajistěte dostatečný čas míchání pro plné smíchání surovin. Obecně by doba míchání povinného mixéru měla být nejméně 2 minuty. U některých bloků se zvláštními požadavky lze doba míchání náležitě prodloužit.

Zaměstnávejte pokročilé míchací zařízení ke zlepšení účinnosti a kvality míchání. Například Twin -Shaft Povinný mixér má dobré míchací účinky a vysokou účinnost, což umožňuje rovnoměrně smíchat suroviny v krátké době.

Optimalizace sekvence míchání

Přiměřeně uspořádejte krmnou sekvenci surovin. Obvykle přidejte agregáty a cement nejprve pro suché míchání, aby cement mohl rovnoměrně nakrýt povrch agregátů. Poté přidejte vodu a přísady pro mokré míchání. To může zlepšit rozptyl a hydratační účinek cementu a zvýšit sílu bloků.

Proces formování

 

Úpravy vibračních parametrů

Na základě specifikací bloků a charakteristik surovin přiměřeně upravte vibrační frekvenci, amplitudu a čas vibrací. Vyšší vibrační frekvence a vhodná amplituda mohou lépe kompakovat materiály. Obecně lze vibrační frekvenci řídit mezi {{{0}} časy za minutu a amplitudou mezi 0. 5 - 2 mm.

Zajistěte dostatečný čas vibrací, aby materiály umožnily plně vyplnit formu a eliminovat vnitřní vzduch a dutiny. Doba vibrací je obecně mezi 10 - 30 sekundy a konkrétní čas lze určit prostřednictvím experimentů.

Ovládání tlaku formování

Přiměřeně zvyšujte tlak na formování, aby byly bloky kompaktnější a zlepšily jejich sílu. Tlak by však neměl být příliš vysoký, aby se zabránilo praskání bloků. Tlak formování by měl být upraven podle požadavků na typ a návrh bloků, obvykle mezi 10 - 20 MPA.

Návrh a údržba plísní

Navrhněte přiměřenou strukturu formy, abyste zajistili rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu formy. Rozměrná odchylka formy by měla být v přípustném rozsahu a povrch by měl být plochý a hladký, aby byl zaručen kvalitu vzhledu a přesnost bloků.

Pravidelně udržujte a obsluhujte formu. Zbytky uvnitř formy včas očistěte, aby se zabránilo rezavě a poškození formy, což může ovlivnit kvalitu formování bloků.

Proces vytvrzování

 

Řízení teploty vytvrzování

Podle hydratačních charakteristik cementu řídíte teplotu vytvrzování ve vhodném rozsahu. Obecně platí, že během normálního vytvrzování teploty by měla být teplota udržována mezi stupněm 10 - 30. Také nízká teplota zpomalí hydratační reakční rychlost cementu, zatímco také - vysoká teplota může způsobit rychlé odpařování vody a popraskání povrchu bloků.

U bloků, které potřebují rychle zvýšit sílu, lze přijmout vytvrzování páry. Teplota vytvrzování páry může být řízena mezi stupněm 60 - 80 a doba vytvrzování se stanoví podle požadavků na sílu bloků.

Kontrola vlhkosti léčení

Udržujte vlhkost prostředí vytvrzování, abyste zajistili dostatečnou hydrataci cementu. Metody, jako je zakrytí vlhkostí - k udržení vlhkého povrchu bloku lze použít opěrné materiály a stříkací voda. V počáteční fázi vytvrzování by měla být vlhkost udržována nad 90%a může být v průběhu času vhodně snížena.

Prodloužení doby vytvrzování

Zaručuje dostatečný doba vytvrzování, aby byla hydratační reakce cementu plně dokončena. Obecně by doba vytvrzování obyčejných betonových bloků měla být nejméně 7 dní a pro bloky s vysokou pevností by mělo být prodlouženo na 14 dní nebo delší.

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: Kolik stojí blokový stroj Nigérie, Čína, kolik je výrobci strojů Nigérie, dodavatelé, továrna