Nigérie Cement Hollow Block Machine

 

Klasifikace

 

Klasifikace podle velikosti výstupu
Velký cihlový stroj: Výstup za hodinu je vysoký, obvykle tisíce kusů nebo dokonce více, vhodný pro velké cihlové továrny a stavební projekty a může splnit velké množství potřeb cihel.
Střední cihlový stroj: Výstup je mezi velkými a malými a výstup za hodinu je obecně od několika stovek do více než tisíc kusů, což může vyhovovat potřebám střední produkce. Investice a podlahový prostor jsou ve srovnání s velkými cihlovými stroji relativně malé.
Malý cihlový stroj: Výstup je nízký a výstup za hodinu může být menší než několik stovek kusů. Zařízení je malé a cena je relativně nízká. Je vhodný pro malé podniky nebo jednotlivé operace, s vysokou flexibilitou a může upravit výrobní stupnici kdykoli podle poptávky po trhu.

 

 

Funkce

 

Výrobní kapacita
Efektivní výstup: Stroj s dutým cementem přijímá automatizovaný nebo poloautomovaný výrobní proces, který může rychle dokončit proces formování bloku. Ve srovnání s tradiční metodou výroby manuálních cihel se účinnost výroby výrazně zlepšuje. Některé velké stroje z dutých cementových bloků mohou produkovat stovky nebo dokonce tisíce bloků za hodinu, což může efektivně uspokojit potřeby rozsáhlých stavebních projektů.
Nepřetržitý provoz: Zařízení má dobrou stabilitu. S dostatečným surovinou a přiměřeným provozem personálu může dosáhnout dlouhodobého nepřetržitého provozu, zkrátit dobu přerušení ve výrobním procesu, dále zlepšit celkovou efektivitu výroby a zajistit hladký pokrok projektu.
Kvalita produktu
Přesná velikost: Prostřednictvím přesně navržených plísní a technologie pokročilé formování mají duté bloky produkované strojem na dutém cementu s vysokou velikostí a lze je přísně ovládat v zadaném rozsahu tolerance, což zajišťuje konzistenci blokových specifikací, což vede ke zlepšení Kvalita a efektivita konstrukce a výroba zdi plynulejší a krásnější.
Spolehlivá síla: Během výrobního procesu se mechanický tlak nebo vibrace používá k plnému míchání a pevně kombinování cementu, písku a štěrku, takže bloky mají vysokou pevnost v tlaku a pevnost ohybu, což může splňovat požadavky na mechanický výkon různých stavebních struktur pro Materiály stěn a zvyšují stabilitu a bezpečnost budov.
Stabilní kvalita: Automatizovaný provoz zařízení snižuje rušení lidských faktorů ve výrobním procesu, takže kvalita každé dávky vyrobených bloků může zůstat relativně stabilní, snižuje diskrétnost kvality produktu a poskytuje spolehlivé kvalitní nástěnné materiály pro konstrukci projekty.

 

Výhody

Silná přizpůsobivost surovin
Pro výrobu, jako je cement, písek, štěrk, popílek, struska, struska atd. To, umožňuje podnikům, může podnikům flexibilně vybírat vhodné suroviny a snížit výrobní náklady a podle výroby podle cementu, písku, štěrku, štěrku, struska, struska atd. do místních podmínek zdrojů a nákladových faktorů.
Waste utilization: A large amount of industrial waste and construction waste can be used, which is conducive to reducing the pollution of waste to the environment, realizing the recycling of resources, meeting the requirements of environmental protection and sustainable development, and enjoying relevant policy benefits .
Významné ekonomické přínosy
Snížení nákladů na materiál: Ve srovnání s pevnými cihly mohou vyrobené duté bloky ušetřit mnoho surovin při splnění stejných požadavků na sílu, čímž se sníží náklady na materiál. Současně lze během přepravy a výstavby také kvůli nízké hmotnosti dutých bloků, nákladů na dopravu a pracovní náklady snížit.
Velká tržní poptávka: S rozvojem stavebního průmyslu a propagací nových materiálů zdi mají duté bloky jako stavební materiál s vynikajícím výkonem rostoucí poptávku na trhu. Použití strojů na cementové duté bloky k vytvoření dutých bloků může uspokojit tržní poptávku a přinést podnikům dobré ekonomické výhody.
Rychlá návratnost investic: The Hollow Cement Block Machine má vysokou efektivitu produkce, dobrou kvalitu produktu a široký tržní prodej. Po investování do zařízení proto může společnost dosáhnout ziskovosti v relativně krátkém časovém období, získat investiční náklady a mít vysokou míru návratnosti investic.

Pracovní princip

 

Pracovní princip krmného systému: Systém krmení přepravuje suroviny, jako je cement, písek, štěrk, popílek atd. K míchacímu systému podle předem nastaveného poměru. Například různé suroviny jsou kvantitativně přiváděny do směšovače přes pásové dopravníky, šroubové dopravníky a další vybavení, aby se zajistilo, že různé suroviny mohou být přesně úměrně úměrné a položí základ pro výrobu dutých bloků se stabilní kvalitou.
Pracovní princip míchacího systému: Míchací systém se obvykle skládá z míchací hřídele, míchání čepelí a motoru. Motor řídí míchací hřídel, aby se otáčel, a lopatky na směšovací hřídeli plně smíchají suroviny vstupující do mixéru. Během procesu míchání přidejte vhodné množství vody k rovnoměrnému smíchání surovin, jako je cement, písek a kámen, aby vytvořili betonovou kaše s dobrou plasticitou a plynulostí, což zajišťuje, že kaše dokáže vyrovnat formu v následujícím procesu formování.
Pracovní princip formovacího systému: Systém formování je hlavní součástí stroje cementového dutého bloku, který se skládá hlavně z formy a tlakové hlavy, vibrátoru atd., Který s ním spolupracuje. Když je míchaná kaše přiváděna do formy, vibrátor generuje vysokofrekvenční vibrace, aby rovnoměrně distribuoval kaše ve formě a odstranil vzduch v ní, zatímco stiskne a plní částice v kalu, aby se dosáhlo předběžného hustého účinku. Potom tlaková hlava pod působením hydraulického systému nebo mechanického zařízení vyvíjí určitý tlak na kaše ve formě, aby se dále zkomplikovala kaše a pevně ji vytvořila, aby vytvořila dutý blok se specifickým tvarem, velikostí a póry struktura.

 

Pracovní proces

 

Příprava surovin

 

Výběr surovin: Vyberte cement se stabilní kvalitou a vhodným stupněm pevnosti. Vyberte si kvalifikované agregáty písku a kamene a ovládejte velikost částic a obsah bahna. Podle potřeby mohou být také připraveny zbytky průmyslového odpadu, jako je popílek a struska, jakož i příměřiče, jako jsou redukce vody a vodotěsná činidla.

Přeprava a skladování: Pro přepravu surovin, jako je cement, písek a kámen pro skladování, použijte dopravníky na pásy, šroubové dopravníky a další vybavení, což usnadňuje následné dávky.

Dávkování a míchání

 

Přesné dávky: Přesně zvážte a dávají různé suroviny pomocí dávkového stroje podle poměru předvoleného vzorce. Dávkový stroj je obvykle ovládán počítačem, který může přesně ovládat dávku každé suroviny podle různých požadavků na produkt a typy surovin.

Plné míchání: Nakrejte dávkové suroviny do mixéru a přidejte vhodné množství vody. Míchací hřídel a lopatky mixéru se otáčí, aby plně smíchaly suroviny a vytvořily betonovou kaše s dobrou plasticitou a uniformitou. Tím je zajištěno, že všechny suroviny jsou plně smíšené a položí základ pro výrobu vysoce kvalitních dutých bloků.

Lití

 

Příprava plísní: Vyberte vhodnou formu a nainstalujte ji na formovací stroj podle požadovaného tvaru, velikosti a specifikace dutého bloku. Forma by měla mít dostatečnou sílu, rigiditu a odolnost proti opotřebení, aby se zajistila kvalita a přesnost blokového formování.

Krmení kaše do formy: Přepravujte smíšenou betonovou kaše do formy formovacího stroje pomocí krmného zařízení. Dopravní dopravníky, podavače šroubů nebo hydraulická krmiva se obvykle používají k zajištění toho, aby byla kaše rovnoměrně naplněna do formy.

Zhutnění vibrací: Pod působením vysokofrekvenčních vibrací vibrátoru je vzduch ve kaši ve formě vypouštěn a částice v kaše jsou stlačeny a naplněny navzájem, aby se dosáhlo účinku počátečního zhutnění. Mezitím pod působením hydraulického systému nebo mechanického zařízení tlaková hlava aplikuje určitý tlak na kaše ve formě, aby dále zhu byl zkomplikováno kaše, takže je úzce formována do prázdného bloku s konkrétním tvarem, velikostí a strukturou otvorů .

Demoldring

 

Demoldringová operace: Poté, co je dutý blok formován a dosáhne určité síly a tvrdosti, začne fungovat systém demildingu. Systém demolodesti je obecně realizován hydraulickým zařízením nebo mechanickým zařízením. Hydraulický válec se používá k tlačení demolovacího mechanismu, aby oddělil formu od formovaného bloku, a blok je vystřelen nebo vytáhnut z formy, aby dokončil proces demontáže.

Blok výstup: Demoldred duté bloky jsou přepravovány do určené polohy prostřednictvím předávacího zařízení, jako je pásový dopravník nebo řetězový dopravník pro následné vytvrzování a zpracování.

Vyléčení a paletizace

 

Léčba vyléčení: Vložte formované duté bloky do vytvrzovací místnosti nebo vyléčení pro vytvrzení. Metody vytvrzování zahrnují přirozené vytvrzování a vytvrzování páry. Přirozené vytvrzování udržuje povrch bloků vlhkých při normální teplotě, což jim umožňuje dosáhnout navržené síly v určitém období. Vyléčení páry urychluje proces kalení bloků a zkracuje dobu vytvrzování zavedením páry pro zvýšení teploty a vlhkosti prostředí vytvrzování.

Paletizace a stohování: Po dokončení vytvrzování jsou duté bloky zkontrolovány na kvalitu. Kvalifikované bloky jsou paletizovány a naskládány paletizátorem nebo ručně pro skladování a přepravu. Při paletizaci věnujte pozornost metodě stohování a výšku bloků, abyste zabránili poškození nebo kolapsu bloků.

Skladování a přeprava hotového produktu

 

Správa skladování: Uložte paletizované dokončené duté bloky ve skladech nebo otevřených úložných yardech. Během procesu skladování věnujte pozornost opatřením, jako je prevence vlhkosti, ochrana proti slunci a ochrana deště, aby se zabránilo kvalitě bloků, aby byly ovlivněny environmentálními faktory.

Přeprava a distribuce: Podle požadavků zákazníka použijte nakládací a vykládací zařízení, jako jsou vysokozdvižné vozíky a jeřáby, načíst duté bloky na přepravní vozidla a přepravu na staveniště nebo jiné weby pro použití. Během přepravního procesu zajistěte stabilitu a integritu bloků, abyste se zabránili poškození během přepravy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: Machine Nigeria Cement Hollow Block, Čína Nigérie Cement Hollow Block Machine Výrobci, dodavatelé, továrna