Vybavení betonárny

 

60 Vybavení směšovací stanice

Základní informace.

Balení a dodání

Velikost balení	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Hrubá hmotnost balíku	13 000 000 kg

 

Popis produktu

                                                                                                    Popis produktu

25, 35,50, 60, 75, 90, 120,180 kubických metrů/hod betonárna, stacionární model, který lze přizpůsobit betonárně

Detailní fotky

Pevné míchačky betonu mají následující výhody a vlastnosti:

Výhody a vlastnosti 60 betonárny

Dávkovačka betonu 60 (typicky odkazující na závod s teoretickou výrobní kapacitou 60 metrů krychlových za hodinu) je široce používané středně velké míchací zařízení v oblasti strojírenství. Jeho design je přizpůsoben výrobním potřebám malých a středních-inženýrských projektů, přičemž vyvažuje efektivitu, stabilitu a hospodárnost. Následuje podrobné vysvětlení jeho hlavních výhod a vlastností:

I. Hlavní výhody

1. Efektivita výroby přizpůsobená potřebám středně-velkých projektů: Teoretická výrobní kapacita může dosáhnout 60 m³/h. Ve skutečné výrobě, s ohledem na faktory, jako je dodávka surovin a koordinace zařízení, je skutečná výrobní kapacita stabilní na 45-55m³/h. Dokáže efektivně uspokojit potřeby nepřetržitých dodávek betonu pro malé a střední-stavby budov, obecní silnice, mosty a propustky, čímž se zabrání stagnaci výstavby kvůli nedostatečné kapacitě. Ve srovnání s velkoobjemovými obalovnami zároveň nedojde k plýtvání zdroji v důsledku nadměrné kapacity.

2. Silná ovladatelnost investičních a provozních nákladů: Ve srovnání s velkými-míchárnami, jako je typ 90{7}}a 120, má míchačka 60 typu nižší pořizovací náklady na vybavení a flexibilnější požadavky na místo (obvykle zabírá plochu 1500–2500㎡), což vyžaduje menší počáteční investice do plánování staveniště a infrastruktury. Zařízení navíc spotřebovává mírné množství elektřiny a paliva (je-li vybaveno dieselovým generátorem), náhradní díly jsou snadno dostupné a náklady na údržbu jsou nízké, takže je vhodné pro malé a střední stavební firmy nebo projektové týmy s omezeným rozpočtem.

3. Pohodlná obsluha a mírná úroveň inteligence: Běžná mísírna typu 60 je vybavena plně automatickým řídicím systémem, který dokáže automatizovat procesy dávkování, míchání a vypouštění. Operátoři mohou být vyškoleni a uvedeni do provozu po jednoduchém zaškolení, což efektivně snižuje náklady na pracovní sílu a chybovost provozu. Některá zařízení mohou být také vybavena funkcemi vzdáleného monitorování a statistiky dat, což umožňuje manažerům sledovat průběh výroby, spotřebu surovin a další informace v reálném čase, čímž se zvyšuje efektivita řízení.

4. Vysoká stabilita a nízká poruchovost: Základní komponenty zařízení (jako je míchací zařízení, dávkovací stroj, šnekový dopravník atd.) jsou většinou vyráběny pomocí vyspělých technologií a vysoce{2}}kvalitních materiálů s přiměřeným konstrukčním návrhem, který se dokáže přizpůsobit potřebám dlouhodobého-nepřetržitého provozu. Současně je proces údržby zařízení jednoduchý a výměna zranitelných částí je pohodlná, což může účinně zkrátit prostoje a zajistit postup výstavby.

5. Postupně se zlepšuje vliv na životní prostředí: Nová generace mísíren typu 60 je obecně vybavena zařízeními na zachycování prachu, zařízeními na snížení hluku, systémy recyklace odpadních vod atd., které mohou účinně snížit znečištění životního prostředí prachem, hlukem a odpadními vodami během výrobního procesu, splňují současné požadavky na ekologicky šetrnou výstavbu a mají širší rozsah aplikací (včetně stavebních projektů v městských oblastech).

II. Hlavní rysy

1. Modulární design a snadná instalace: Zařízení má modulární design a každý komponent (jako je modul míchacího hostitele, modul dávkovacího stroje, modul řídicího systému atd.) lze přepravovat samostatně. Proces montáže na místě-je jednoduchý, bez složité stavební technologie a instalační cyklus je krátký (obvykle 15–30 dní k dokončení instalace, uvedení do provozu a výroby). Je snadné přenášet a znovu používat mezi projekty a zlepšit míru využití zařízení.

2. Vysoká přesnost dávkování a stabilní kvalita betonu: Díky vysoce-přesným snímačům vážení a inteligentnímu systému řízení dávkování může přesnost dávkování surovin, jako je písek, kámen, cement a přísady, dosahovat ±1 % (cement a přísady) a ±2 % (písek a kámen), což zajišťuje přesné proporce betonové směsi, což zaručuje různé požadavky na pevnost a stabilní zpracovatelnost betonových projektů, jako je kvalita betonu.

3. Široká škála použitelných surovin: Může být použit s různými kamenivem (jako je drcený kámen, oblázky, vyrobený písek atd.), typy cementu (běžný portlandský cement, struskový portlandský cement atd.) a přísadami a může vyrábět beton různých pevnostních tříd (C10-C50) a různých typů (obyčejný beton, čerpaný beton, nepropustný beton) podle technických potřeb, přizpůsobivosti atd.

4. Flexibilní a nastavitelná výrobní kapacita pro přizpůsobení různým stavebním rytmům: Zařízení může flexibilně upravovat rychlost míchání a dávkovací poměr podle konstrukčních potřeb prostřednictvím řídicího systému, aby bylo dosaženo jemného -vyladění výrobní kapacity (30-60 m³/h). Dokáže vyhovět potřebám nepřetržitého lití během špiček a také se přizpůsobit scénářům provozu s nízkou zátěží (jako je sporadické lití součástí), čímž se zlepší flexibilita zařízení.

 

 

 

FAQ

Jaké jakosti betonu může splňovat přesnost dávkování 60 dávkovacího zařízení?

Přesnost dávkování 60 dávkovací stanice (cement a příměsi ±1 %, písek a voda ±2 %) může splnit výrobní požadavky většiny konvenčních jakostí betonu, včetně C10-C50. Beton C10-Beton C30 se používá hlavně pro běžné základy budov, stěny a vozovky; C30-Beton C50 se používá hlavně pro nosné konstrukce, jako jsou nosníky, desky, sloupy a malé mosty. Pro výrobu vysoce kvalitního betonu nad C50 musí být dávkovací systém optimalizován na základě stávajícího vybavení (např. pomocí vysoce přesných senzorů a modernizací řídicího systému) a musí být přísně kontrolována kvalita surovin a proces míchání, aby bylo zajištěno, že pevnost betonu splňuje normy.

Jaké jsou požadavky na napájení 60tunové dávkovače? Podporuje dieselové generátory?

Standardní požadavky na napájení pro 60 dávkovací zařízení jsou: třífázový střídavý proud 380 V, 50 Hz, s kapacitou napájení, která splňuje celkové požadavky na napájení 120–150 kW (v souladu s návodem výrobce zařízení). Současně musí být napájecí napětí stabilní, s kolísáním nepřesahujícím ±5 %, aby nedošlo k ovlivnění provozu zařízení a přesnosti měření v důsledku nestability napětí.

Je podporováno napájení dieselagregátem. Pro scénáře, jako je polní výstavba a dočasné projekty, kde není stabilní napájení ze sítě, lze vybavit dieselagregátem o výkonu 150-200 kW (výkon generátorového soustrojí by měl být o 20 %-30 % vyšší než celkový výkon míchačky, s rezervovaným startovacím výkonem). Je třeba poznamenat, že při použití dieselových generátorů je nutné zajistit, aby výstupní napětí a frekvence generátoru byly stabilní a odpovídaly elektrickému řídicímu systému míchačky. Současně by měla být provedena redukce hluku a úprava výfuku generátorového soustrojí, aby byly splněny požadavky na ochranu životního prostředí stavby.

 

 

 

Populární Tagy: zařízení pro betonárnu, Čína výrobci zařízení pro betonárnu, dodavatelé, továrna