Stroj na výrobu cihel v Sýrii

# Faktory ovlivňující výstup strojů na výrobu betonových bloků Výstup strojů na výrobu betonových bloků je ovlivněn hlavně pěti základními faktory:
** Výkon zařízení, výrobní proces, suroviny, provoz a řízení a externí prostředí
. Klíčovou rolí každého faktoru je následující:
1. Samotné vybavení (Impact Hmotnost: 40%- 50%) -
** Efektivita formování **:
Čím vyšší je počet bloků vytvořených na cyklus a čím kratší je formovací cyklus (čas pro krmení materiálu, lisování a demontáž), tím vyšší je teoretický výstup.
** Úroveň automatizace **:
Plně automatizovaná výrobní linka (vybavená automatickým krmením, automatickým stohováním atd.) Nevyžaduje žádné manuální čekání, přičemž efektivní pracovní doba přesahuje 8 hodin na směnu. Jeho výstup je 30% - 50% vyšší než výstup poloautomatického vybavení.
** Výkon základní komponenty **:
Výkon a přesnost hydraulického systému, vibračního systému a plísní určují kontinuální výrobní kapacitu. Poruchy komponent (jako je únik hydraulického oleje a opotřebení plísní) způsobí časté vypnutí a sníží výstup.

2. Proces výroby (hmotnost dopadu: 20%-30%)

** BETONOVÁ PODMÍNKA **:
Nesprávný poměr směsi (abnormální poměr písku nebo obsah vlhkosti) nebo nadměrný propast (＞ 50 mm) / nedostatečný propast (＜ 30 mm) povede k nalepení a zablokování plísní a prodlouží dobu krmení materiálu.
** Parametry formování **:
Nesprávný lisovací tlak (požadovaný: 20-25MPA) a doba vibrací (požadované: 6-8 sekund) povede k přepracování (např. Opakované lisování) a prodloužit formovací cyklus.

** Metoda vytvrzování **:
Vyléčení páry (24-48 hodin) usnadňuje uvolnění prostoru pro stohování ve srovnání s přirozeným vytvrzováním (7-14 dní), vyhýbání se vypnutí způsobeným čekáním na dostupný prostor a zvýšením produkce o 10%-20%.

3. Suroviny (hmotnost nárazu: 5%-10%)
**Kvalitní**:
Pokud obsah bahna v písku a štěrku přesáhne 5% nebo cementové aglomeráty, čas pro čištění a screening se zvýší, což povede k odstávkám . - ** Dodávka **: Nedostatečná kapacita sila nebo zpožděná přeprava přímo způsobí zastavení výroby v důsledku nedostatku materiálu. Například nedostatek materiálu 1 hodinu sníží výstup 8hodinového posunu o 12,5%.
4. Provoz a řízení (hmotnost dopadu: 10%-20%)
** Dovednosti operátora **:
 Zkušení operátoři jsou náchylní k chybám (např. Nerovnoměrné krmení materiálu), což způsobuje další 0,5-1 hodin vypnutí denně a sníží produkci o 6%-12,5%.
** Údržba zařízení **:
 Neschopnost pravidelně čistit formy nebo vyměnit hydraulický olej zvýší odstavení v důsledku poruch. Například jedna hlavní generální oprava za měsíc sníží produkci o 8%-12%.

** Plánování výroby **:

 Časté změny typu bloku (např. Měnící se formy dvakrát denně) konzumují další 1-2 hodiny, což sníží produkci o 10%-15%.
5. Vnější prostředí (hmotnost dopadu: méně než 5%)
** Teplota a vlhkost **:

 Nízké teploty (＜ 5 stupňů) prodlužují počáteční dobu nastavení, zatímco vysoké teploty a vlhkost způsobují poruchy hydraulického systému.

** napájení **:

 Časté výpadky napájení (dvakrát denně) budou trvat dalších 20-30 minut, což sníží výstup o 4% -6% (tomu lze zabránit vybavením záložního generátoru).

Populární Tagy: Stroj na výrobu cihel v Sýrii, Čína z cihelníků z cihel, výrobci Sýrie, dodavatelé, továrna