produkty

Domů produkty Stroj na cihly Stroj na výrobu cementových cihel Podrobnosti

Výrobce strojů na{0}}výrobu cementových cihel

Stroj na obrubníkové cihly nabízí rozmanité možnosti forem, které umožňují výrobu obrubníkových cihel v různých specifikacích a stylech. Navíc je jednoduchý a snadno ovladatelný, což snižuje obtížnost a náklady na ruční ovládání.

Odeslat dotaz

Funkce

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů strojů na výrobu cementových cihel-v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní výrobce strojů na výrobu cementových cihel-, získáte ceník a nabídku z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.

4-15

Proces výroby cementových bloků
Standardizovaná výroba je klíčem k zajištění kvality bloků. Hlavní kroky jsou následující:
Příprava a míchání surovin
Pojivo: Cement (obvykle PO. 42.5 obyčejný portlandský cement, představující 8–15 % celkových surovin);
Kamenivo: Písek (modul jemnosti 2,3-3,0), drcený kámen/oblázky (velikost částic menší nebo rovna 10 mm, používané pro nosné bloky), průmyslový odpad (polétavý popílek, struskový prášek, částečně nahrazující cement pro snížení nákladů a ochranu životního prostředí);
Voda: Čistá voda z vodovodu s poměrem vody-cementu 0,35–0,45 (vyšší poměr snižuje pevnost, zatímco nižší poměr ztěžuje tvarování).
Klíč: Přesné promíchání ingrediencí, obvykle pomocí elektronické váhy pro udržení chyby menší nebo rovné ±1 %.
Míchání
Nejprve nasucho míchejte kamenivo a cement po dobu 1-2 minut (pro zajištění rovnoměrnosti). Poté přidejte vodu a míchejte 3-5 minut. Konečná směs by měla být pevná, když ji držíte v ruce, ale snadno se uvolňuje, když spadne na zem (nebyla příliš suchá nebo příliš vodnatá). Lisování a lisování
K nalévání směsi do formy se používá stroj na tvarování cihlových bloků (hydraulický/vibrační tlakový typ). K zhutnění materiálu a vytvoření tělesa bloku se využívá vibrací (frekvence 2000-3000 krát/minutu) a tlaku (tlak 15-30 MPa).
Po vytvarování je třeba těleso bloku vytvrdit po dobu 1-2 hodin, aby se zabránilo praskání během manipulace.
Vytvrzování
Toto je kritický krok při určování pevnosti bloku. Běžně se používají dva způsoby:
Přirozené vytvrzování: Těleso tvárnice se umístí do prostředí s teplotou vyšší nebo rovnou 5 stupňům a relativní vlhkostí vyšší nebo rovnou 80 %, přikryje se pytlovinou nebo plastovou fólií pro udržení vlhkosti a vytvrzuje po dobu 28 dní (prvních 7 dní je nutné zalévat 2-3krát denně).
Vytvrzování párou: Pára je přiváděna do vytvrzovací pece pod řízenou teplotou (zahřívání menší nebo rovno 20 stupňů/hod, udržování konstantní teploty 60-80 stupňů po dobu 6-8 hodin a chlazení menší nebo rovno 20 stupňů/hod). Návrhové pevnosti je dosaženo za 3-5 dní (vhodné pro sériovou výrobu). Kontrola hotového výrobku a stohování
Kontrolní položky: Vzhled (žádné odštípnuté hrany, praskliny), rozměrová odchylka (menší nebo rovna ±2 mm), pevnost v tlaku/ohybu (podle národní normy GB/T 8239-2014, "Obyčejné betonové malé bloky").
Stohování: Hotové výrobky musí být stohovány podle kategorií s dřevěnými bloky umístěnými pod nimi, aby se zabránilo vlhkosti. Výška stohu by měla být menší nebo rovna 1,5 m (aby se zabránilo praskání spodních bloků).