produkty

Domů produkty Stroj na cihly Podrobnosti

Zařízení na výrobu cementových cihel

Strojní zařízení na výrobu cementových cihel Základní součásti stroje: Hlavní formovací jednotka: Portálový rám se zesílenou čtvercovou trubkou, včetně horní tlakové hlavy, spodní formovací skříně a vibrační komory. Používá 45# tvrzené formy odolné proti opotřebení-; výměna formy umožňuje měnit tvary cihel a...

Odeslat dotaz

Funkce

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů strojního zařízení na výrobu cementových cihel v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní strojní zařízení na výrobu cementových cihel, vítáme vás na získání ceníku a nabídky z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.

Hlavní součásti stroje:

Hlavní formovací jednotka: Zesílený portálový rám se čtvercovými trubkami, včetně horní tlakové hlavy, spodní formovací skříně a vibrační komory. Používá 45# tvrzené formy odolné proti opotřebení-; výměna formy umožňuje měnit tvary a velikosti cihel. Duální synchronní vibrační motory zajišťují nízkofrekvenční podávání materiálu a vysokofrekvenční zhutňování-, čímž zajišťují cihly s vysokou-hustotou bez dutin.

Systém podávání barevného materiálu: Nezávislá násypka materiálu a spirálové podávací zařízení pro přesné kvantitativní dávkování barevného práškového povrchového materiálu, umožňující vrstvené nanášení základního materiálu a barevného materiálu-konfigurací jádra, která jej odlišuje od běžných strojů na výrobu cihel.

Hydraulická čerpací stanice: Hydraulická pohonná jednotka se dvěma-nádržemi a dvěma-filtry a proporcionálními směrovými ventily. Hydraulicky pohání lisování, vyjímání z formy a podávání desek. Jmenovitý tlak přibližně 4000 kN, vhodný pro lisování barevných cihel velkých-rozměrů.

Řídicí skříň PLC: Plně automatické modely jsou vybaveny dotykovým LCD panelem pro-nastavení doby vibrací, lisovacího tlaku a rychlosti podávání desky jedním tlačítkem. Celý proces je automatizovaný a může ukládat více sad parametrů tvaru cihel.

Mezi podpůrné pomocné zařízení patří elektronický dávkovač, nucený míchač, pásový dopravník, podávací regál cihel a stroj na zvedání a stohování cihel, které tvoří kompletní automatizovanou výrobní linku.

Přesné míchání ingrediencí: Základní materiály (cement, písek, zbytky odpadu) a barevné materiály (cement, jemný písek, pigment na bázi oxidu železa) se odváží odděleně a násilně se míchají, dokud nejsou polosuché a bez hrudek.

Přivádění vrstvené tkaniny: Nejprve se přivádí barevná tkanina, aby pokryla povrch formy, a poté se zasypává spodní vrstva kameniva. Tkanina je rovnoměrná a nedochází k úniku materiálu nebo barvy.

Vibrace a lisování: Vibrace a synchronní hydraulický tlak po dobu 5-8 sekund zhutní a zkapalní materiál, čímž zajistí, že polotovar cihel má požadovanou hustotu a je méně náchylný k broušení a vyblednutí.

Hydraulické vyjímání: Tlaková hlava se zvedá, formovací skříň klesá a dopravníková deska hladce dodává hotové barevné cihly.

Stohování a vytvrzování: Po stohování se polotovary cihel transportují na skladovací dvůr k přirozenému vytvrzení po dobu 2-3 dnů. Po úplném vytvrdnutí je lze použít na dlažbu.

Hlavní výhody zařízení:

Více druhů produktů v jednom stroji: Výměnou forem může jeden stroj vyrábět desítky specifikací produktů, včetně propustných barevných cihel, rybích travních dlažeb, obrubníků, cihel na ochranu svahů a cihel starožitného{0}} stylu.

Stabilní a trvanlivé zbarvení: Speciální systém vrstvených tkanin umožňuje, aby barva pronikla do povrchu cihel, na rozdíl od později{0}}aplikovaných nátěrů. Nevybledne ani se neloupe ani po-dlouhodobém slunění.

Šetrné k životnímu prostředí a nákladově{0}}efektivní: Využívá velké množství popílku, strusky a stavebního odpadu, čímž eliminuje potřebu spalování. Výsledkem je nízká spotřeba energie, žádné znečištění kouřem a nižší náklady na pořízení surovin.

Volitelné úrovně automatizace: Malé polo{0}}automatické modely vyžadují 2–3 operátory, zatímco velké plně automatické výrobní linky vyžadují pouze 4–5 lidí s hodinovou kapacitou až 2 000 standardních dlažebních kostek.

Stabilní provoz a dlouhá životnost: Několik utěsněných hydraulických ventilů, vibrační komora z lité oceli a tvrzené formy odolné proti opotřebení- zajišťují jednoduchou každodenní údržbu a nízkou poruchovost při dlouhodobé-kontinuální výrobě.

Opatření pro používání a údržbu zařízení

Místo instalace musí být vytvrzené a rovné. Utáhněte všechny kotevní šrouby, abyste zabránili rezonanci během provozu, která by mohla způsobit posunutí formy a odchylku velikosti cihly.

Hydraulický systém by měl být naplněn standardním hydraulickým olejem 46# proti opotřebení-. Pravidelně čistěte dvojité filtrační vložky. Ovládejte provozní teplotu oleje pod 60 stupňů; je-li vysoká, aktivujte chladicí zařízení.

Každý den před spuštěním stroje zkontrolujte vibrační motor, potrubí hydraulického oleje a podávací šnek, zda nejsou uvolněné a netěsní. Proveďte zkušební běh bez-zátěže; pokud nejsou nalezeny žádné abnormality, začněte s výrobou.

Surovina barevného prášku musí být suchá a bez hrudek. Materiál by měl být důkladně promíchán, aby se zabránilo lokalizovaným barevným rozdílům. Obsah vlhkosti v surovině musí být přísně kontrolován do polo-suchého stavu; příliš suché a snadno se rozpadne; příliš mokré a přilepí se na formu.

Formu denně čistěte od zbytků betonu. Pravidelně nanášejte separační prostředek. Opotřebené formy okamžitě opravte svařováním, abyste zabránili poškození hran a rohů barevných cihel.

Provozní teplota motoru by neměla překročit 60 stupňů. Dojde-li k abnormálnímu hluku, abnormálnímu proudu nebo vypnutí, okamžitě zastavte stroj za účelem odstranění závady. Nepokračujte v provozu s vadným motorem.

Při dlouhodobých{0}}odstávkách je třeba vyprázdnit násypky, vyčistit vibrační box a formy, vypustit vodu z hydraulického vedení a přijmout opatření proti korozi.